نقش ITO: أساس تصنيع شاشات الكريستال السائل الدقيقة

  خلف كل شاشة LCD واضحة ومشرقة تكمن عملية دقيقة بالغة الأهمية - وهي نقش ITO. وباعتبارها مرحلة أولية في أكثر من 40 خطوة لتصنيع شاشات الكريستال السائل، فهي تشبه "حفر الصورة السلبية" لعالم العرض. تحدد دقتها بشكل مباشر جودة العرض وموثوقية وحدة LCD. سواء بالنسبة للمنتجات القياسية أو شاشات LCD المخصصة، فإن أنماط العرض الفريدة الخاصة بها تنشأ من هذه العملية. يعد هذا التحول لمخططات التصميم إلى واقع مجهري بمثابة شهادة على البراعة التقنية لمصنعي شاشات LCD.

  يقوم نمط ITO بتحويل زجاج ITO الخام إلى أنماط القطب الكهربائي المطلوبة من خلال سبع خطوات دقيقة. وهذا ليس مجرد إنتاج، بل هو فن "النقش الدقيق" على مستوى الميكرون.

الخطوة 1: التنظيف – بداية نقية

يخضع زجاج ITO لعملية تنظيف شاملة باستخدام عوامل التنظيف والماء منزوع الأيونات لإزالة الشوائب السطحية. هذه الخطوة التي تبدو بسيطة هي الأساس لضمان جودة العمليات اللاحقة. قد يؤثر أي خلل بسيط على أداء العرض النهائي لشاشة LCD.

الخطوة 2: طلاء مقاوم للضوء – تغطية موحدة

يتم تطبيق مقاوم الضوء بالتساوي على الطبقة الموصلة النظيفة من ITO ويتم خبزها. تعمل هذه الطبقة الرقيقة المقاومة للضوء كحامل مؤقت لنقل الأنماط، ويؤثر انتظامها بشكل مباشر على دقة الأنماط اللاحقة.

الخطوة 3: التعرض - التحديد بالضوء

تتعرض الطبقة المقاومة للضوء للأشعة فوق البنفسجية من خلال نمط قطب كهربائي مُعد مسبقًا (قناع ضوئي)، مما يسبب تفاعلًا كيميائيًا في المناطق المكشوفة. هذه العملية، تشبه إلى حد كبير تطوير صورة فوتوغرافية سلبية، تحدد بدقة كل بكسل على شاشة LCD المستقبلية.

الخطوة 4: التطوير – ظهور النمط

تتم معالجة السطح الزجاجي بمطور لإزالة مقاوم الضوء المكشوف والمتحلل. في هذه المرحلة، يصبح نمط القطب الكهربائي المصمم مرئيًا لأول مرة على شكل مقاوم الضوء المتبقي، مما يكشف عن الخطوط العريضة للنمط.

الخطوة 5: الخبز الصلب – التعزيز

يخضع الزجاج لمعالجة بدرجة حرارة عالية لتقوية الطبقة المقاومة للضوء المتبقية. تضمن هذه الخطوة استقرار حاجز النمط أثناء عملية النقش اللاحقة وهي ضرورية للحفاظ على حواف النمط الحادة.

الخطوة 6: النقش - النقش الدقيق

يتم استخدام محلول النقش الحمضي المناسب لتآكل طبقة ITO التي لا يغطيها مقاوم الضوء. تظل المناطق المحمية سليمة، في حين يتم حفر المناطق المكشوفة بعيدًا، مما يؤدي إلى أنماط قطب ITO دقيقة.

الخطوة 7: التجريد – اللمسات النهائية

يتم استخدام محلول قلوي عالي التركيز لإزالة مقاوم الضوء المتبقي، مما يترك نمط ITO الأصلي بشكل دائم على الركيزة الزجاجية، ويطابق تمامًا مخطط التصميم.

  باعتبارنا مصنعًا محترفًا لشاشات LCD، فإننا ندرك أن كل جانب من جوانب التحكم الدقيق، بدءًا من نمط ITO الأولي وحتى وحدة LCD النهائية، يؤثر على جودة عرض منتجات عملائنا. في مشاريع شاشات LCD المخصصة، نقوم بضبط المعلمات المختلفة لتصميم النموذج وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة، مما يضمن أن كل شاشة LCD تناسب تمامًا احتياجات المنتج النهائي. إن اختيار التعاون مع CNK يعني أن حل العرض الخاص بك مضمون بشكل احترافي من مرحلة الأنماط الأساسية. دعونا نعمل معًا لخلق تجربة بصرية متفوقة.

حول سي إن كيه

  تأسست شركة CNK Electronics (CNK باختصار) في Shenzhen في عام 2010، وقامت بتوسيع المصنع الرائد عالميًا في Longyan، Fujian في عام 2019. وهي مؤسسة وطنية متخصصة ومبتكرة "عملاقة صغيرة" متخصصة في تصميم وتطوير وإنتاج وبيع منتجات العرض. توفر CNK للعملاء مجموعة كاملة من وحدات العرض الصغيرة والمتوسطة الحجم والحلول والخدمات ذات الجودة الممتازة في جميع أنحاء العالم. تركز CNK على التكنولوجيا والجودة العالية، وتحافظ على التنمية المستدامة، وتعمل على تقديم خدمات أفضل وأكثر استقرارًا للعملاء.